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Butt Welding Machine Do The Inspection Work Regularly

2018-11-15

Butt Welding Machine The equipment needed for welding process----welding equipment, including welding machine, welding process equipment and welding aids.

वेल्डिंग कार्य में लगे प्रत्येक उद्यम या व्यक्ति उपकरण के प्रदर्शन को पूर्ण रूप देना चाहते हैं और मशीन के सेवा जीवन को लम्बा खींचना चाहते हैं। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार वेल्डिंग उपकरणों के सही उपयोग के अलावा, बल्कि नियमित रखरखाव और रखरखाव का काम भी। मशाल पर निम्नलिखित, तार खिला डिवाइस और वेल्डिंग मशीन रखरखाव बिंदुओं को समझाया गया है।

I. Maintenance Butt Welding Machine 

1. Conduct regular inspection and replacement of conductive nozzle.

क्योंकि पहना प्रवाहकीय नोजल का व्यास बड़ा हो जाता है, चाप अस्थिर होता है, वेल्ड उपस्थिति खराब हो जाती है या चिपचिपा तार (जलने के लिए वापस), प्रवाहकीय नोजल का अंत छप पर चिपकाया जाता है, तार फ़ीड सुचारू नहीं होगा नोजल को कसकर खराब कर दिया जाता है, थ्रेड कनेक्शन गर्म हो जाएगा और मर जाएगा।

2. The spring hose is regularly cleaned and replaced.

Spring Hose long time after use, will accumulate a large number of iron powder, dust, wire, such as the plating, so that the wire feeding instability. So it's important to clean up regularly, curl it and tap it, shake it off, and blow it off with compressed air. The grease on the hose should be washed in the oil with a brush and then blown with compressed air. Spring hose If the wrong wire or serious deformation bending, it is necessary to replace the new hose. The tube should be confirmed to be suitable for the diameter and length of the wire used, and do not appear burr in the cut-off surface.

3. Check the insulation ring.

If the insulation ring is removed, the splash will be glued to the nozzle to guide the nozzle with the electrically charged part. The torch may be burnt by short circuit. At the same time, in order to protect the gas flow evenly, must be fitted with insulation rings.

द्वितीय। वायर फीडिंग उपकरणों का रखरखाव

1. दबाव समायोजन जोड़ें

The wire feeding roller pressure should be adjusted according to the diameter of the wire. If the pressure is not enough, the wire will slip, the pressure is too large, welding wire will be carved, deformed. If the use of cored wire, wire feeding wheel to add pressure than the solid wire smaller.

2. तार सीधे डिवाइस का समायोजन

वेल्डिंग तार सीधा करने की डिवाइस का समायोजन विधि मशीन के प्रकार के अनुसार बदलती है, और निर्माता के निशान के अनुसार वेल्डिंग तार व्यास की उपयुक्त स्थिति के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

3. Welding Wire Plate Installation

If the installation is not in place, the wire plate in the rotation of the risk of falling down, resulting in serious consequences. Check whether the brake block or latch is reliably mounted.

4. तार खिला पहियों और इस्तेमाल किया तारों का व्यास

It must be fitted with a wire feed wheel suitable for the diameter of the wire, and check whether the number engraved on the roller is consistent with the diameter of the wire.

5. रोलर खांचे को खिलाने वाले तार का घर्षण और फाउलिंग

Check the wire roller groove whether wear, groove surface is carved, whether the groove adhesion dust, iron powder, wire plating, etc. Wipe with cotton cloth and so on when cleaning.

6. Guide Silk Mouth Inspection

Installed in the wire feed wheel before and after the guide silk mouth wear or with the wire feed wheel is not horizontal, it will lead to wire bending, wire feed instability, therefore, must be regularly inspected and repaired.

Third, the maintenance of welding machine

First of all, it is necessary to note that in the implementation of welding machine internal or external connectors Terminal inspection, the power supply switch must be closed before it can be implemented.

1. Do the inspection work regularly. For example, check the welding machine power, the cooling fan rotation is smooth, whether there is abnormal vibration, sound and odor occurs, gas leakage, welded wire joints and insulation of the bandage is lax or peeling off, welding cable and the wiring parts are abnormal heating phenomenon.

2. चूंकि वेल्डर को ठंडा करने के लिए मजबूर किया जाता है, इसलिए आस-पास के क्षेत्र से धूल को बाहर निकालना और मशीन में जमा करना आसान होता है। तो हम समय-समय पर वेल्डर के इंटीरियर से धूल को उड़ाने के लिए स्वच्छ और शुष्क संपीड़ित हवा का उपयोग कर सकते हैं। विशेष रूप से, ट्रांसफॉर्मर, रिएक्शन कॉइल और कॉइल कॉयल के बीच गैप और पावर सेमीकंडक्टर पार्ट्स को विशेष रूप से साफ किया जाना है।

3. Check the wiring parts of power wiring regularly. The force side, the output side of the terminal, as well as the wiring of the external wiring parts, wiring parts of the line and other locations of the wiring screws are loose, rust to remove the rust to make contact with good conductivity.

4. Long-term use of welding machine will inevitably make the shell due to touch and deformation, rust and damage, internal parts will also be killed, so in the annual maintenance and inspection to carry out the replacement of defective parts and shell repair and insulation deterioration parts of the reinforcement and other comprehensive repair work. The replacement of defective parts in the maintenance of the best can be all a times the replacement of new products to ensure the performance of the welder.

उपर्युक्त नियमित रखरखाव और निरीक्षण वेल्डिंग विफलता की घटना को कम कर सकता है, हालांकि इसमें कुछ समय और ऊर्जा लगती है, लेकिन वेल्डर के जीवन को लम्बा खींच सकता है, और ऑपरेशन की दक्षता में सुधार कर सकता है, वेल्डर के प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकता है और सुरक्षा में सुधार कर सकता है। वेल्डिंग कार्य एक महत्वपूर्ण सामग्री की उपेक्षा नहीं करना चाहिए।

चतुर्थ। स्वचालित वेल्डिंग उपकरण के लिए तीन महत्वपूर्ण बिंदु

1, लचीला और विविध मिलाप रास्ता, एक ही समय में स्पॉट वेल्डिंग और ड्रैग वेल्डिंग (पुल वेल्डिंग), स्वचालित मिलाप उपकरण का समर्थन करने के लिए एक ही समय में सभी पैरामीटर ग्राहकों द्वारा खुद को विभिन्न प्रकार के कठिन सोल्डर ऑपरेशन और माइक्रो-सोल्डर प्रक्रिया के अनुकूल बनाने के लिए सेट किया जा सकता है , मिलाप संचालन के लचीलेपन को प्राप्त करने के लिए, सभी मिलाप मापदंडों को वेल्डिंग बिंदु समन्वय कार्यक्रम को पढ़ने और बचाने के साथ किया जा सकता है।

2, soldering iron components can be arbitrary angle, arbitrary azimuth adjustment, control of the Iron group of the R-axis, can be 360 degrees of free rotation, according to different pads and components arbitrarily set the number of tin, preheating time and solder time, to achieve a variety of solder joints of the complex welding process, to achieve a variety of solder operations.