पीपीआर पाइप्स ने उत्पादन में सुधार करने के लिए यांत्रिक शक्ति में वृद्धि की

सबसे पहले, प्लास्टिक बाहर निकालना के मूल सिद्धांत

प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग एक उच्च एकीकृत प्रौद्योगिकी उद्योग है। इसमें बहुलक रसायन विज्ञान, बहुलक भौतिकी, इंटरफ़ेस सिद्धांत, प्लास्टिक मशीनरी, प्लास्टिक प्रसंस्करण ढालना, सूत्र डिजाइन सिद्धांत और प्रक्रिया नियंत्रण और इतने पर शामिल हैं। एक्सट्रूज़न का सिद्धांत मुख्य रूप से एक्सट्रूडर में प्लास्टिक के आंदोलन और परिवर्तन का अध्ययन करता है। बहुलक के तीन भौतिक अवस्थाओं के बीच का संबंध, PPR पाइप बाहर निकालना में एक निश्चित बाहरी बल की कार्रवाई के तहत पेंच संरचना, प्लास्टिक के गुणों और विभिन्न तापमान रेंज में बहुलक की प्रसंस्करण स्थितियों के बीच संबंध रखता है। तो के रूप में उचित प्रक्रिया नियंत्रण बाहर ले जाने के लिए। ताकि प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन और गुणवत्ता में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। प्लास्टिक पॉलिमर सामग्री, लगातार दबाव में गरम, विभिन्न तापमान रेंज में, ग्लास, उच्च लोच, तीन भौतिक अवस्था का चिपचिपा प्रवाह होता है। चिपचिपा तापमान के ऊपर सामान्य प्लास्टिक मोल्डिंग तापमान।

दूसरा, polyolefin पाइप बाहर निकालना मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के नियंत्रण मापदंडों में मोल्डिंग तापमान, एक्सट्रूज़र काम का दबाव, पेंच गति, एक्सट्रूज़न गति और कर्षण गति, खिला गति, शीतलन और इतने पर शामिल हैं।

1. कच्चे माल की रोकथाम

Polyolefin एक गैर-शोषक सामग्री है, आमतौर पर बहुत कम नमी सामग्री, बाहर निकालना की जरूरतों को पूरा कर सकती है, लेकिन जब कार्बन ब्लैक, आर्द्रता संवेदनशील जैसे शोषक रंजक वाले पॉलीओलफ़िन। इसके अलावा, जब सामग्री और भराव का उपयोग होता है, तो पानी की मात्रा बढ़ जाएगी। नमी न केवल पाइप के अंदर और बाहर का कारण बनता है, बल्कि पिघल में बुलबुले भी पैदा कर सकता है। अक्सर कच्चे माल का ढोंग किया जाना चाहिए। सुखाने का सामान्य उपयोग, एडिटिव्स के एक इसी dehumidification फ़ंक्शन के साथ भी जोड़ा जा सकता है। जैसे कि डिफॉमर्स। पीई शुष्क तापमान आमतौर पर 60-90 डिग्री है। इस तापमान पर, पीपीआर पाइप्स की पैदावार 10% से 25% तक बढ़ सकती है।

2. तापमान नियंत्रण

मोल्डिंग सामग्री के प्लास्टिकीकरण और प्लास्टिक पिघल प्रवाह को बढ़ावा देने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तापमान आवश्यक है। प्लास्टिक की सामग्री और उत्पादों की गुणवत्ता और उपज पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न सैद्धांतिक तापमान खिड़की चिपचिपापन प्रवाह तापमान और गिरावट तापमान के बीच है। पॉलीओलफिन के लिए तापमान सीमा व्यापक है। आमतौर पर पिघलने बिंदु के ऊपर, 280 डिग्री या उससे कम को संसाधित किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तापमान को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए, हमें पहले संसाधित होने वाली सामग्री की तापमान सीमा और उसके संबंधों के भौतिक गुणों को समझना चाहिए। बाहर निकालना मोल्डिंग के लिए एक बेहतर तापमान रेंज चुनने के लिए इसकी विशेषताओं और कानूनों का पता लगाना। इसलिए, तापमान सेटिंग को निम्नलिखित पहलुओं को ध्यान में रखना चाहिए: सबसे पहले, बहुलक स्वयं, जैसे पिघलने बिंदु, पीपीआर पाइप्स आणविक भार आकार और वितरण, पिघल सूचकांक और इतने पर। उपकरण के प्रदर्शन के बाद। कुछ उपकरण, वर्तमान पर एक महान प्रभाव के मेजबान पर तापमान का फ़ीड अनुभाग। फिर, ट्यूब डाई एक्सट्रूज़न ट्यूब की सतह चिकनी है। क्या बबल और अन्य घटनाएँ न्याय करने के लिए।

बाहर निकालना तापमान में हीटर का निर्धारित तापमान और पिघला हुआ तापमान शामिल होता है। हीटिंग तापमान बाहरी हीटर द्वारा प्रदान किया गया तापमान है। पिघल तापमान पेंच के सामने और सिर के बीच सामग्री के तापमान को संदर्भित करता है।

बैरल ज़ोन का वितरण, फीड ज़ोन से मरने तक, सपाट, वृद्धिशील, घटता और मिश्रित हो सकता है। मुख्य रूप से सामग्री बिंदु और एक्सट्रूडर की संरचना पर निर्भर करता है।

बेहतर उपस्थिति और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, सिर सेट तापमान, और पिघल आउटलेट विस्तार को कम करने के लिए, शरीर के तापमान का सामान्य नियंत्रण कम है, मशीन सिर का तापमान अधिक है। मशीन सिर का तापमान अधिक है, सामग्री को मोल्ड में आसानी से बना सकता है, लेकिन एक्सट्रूडेड सामग्री का आकार खराब है, संकोचन बढ़ जाता है। सिर का तापमान कम होता है, सामग्री प्लास्टिक खराब, पिघल चिपचिपाहट, नाक का दबाव बढ़ जाता है। हालांकि यह उत्पाद को बहुत घना बना देगा, क्योंकि संकोचन दर छोटा होने के बाद, PPR पाइप्स की उत्पाद आकार स्थिरता अच्छी है, लेकिन प्रसंस्करण अधिक कठिन है, मोल्ड विस्तार से बड़ा, उत्पाद की सतह खुरदरी। लेकिन साथ ही बैकप्रेशर एक्सट्रूडर, उपकरण भार में वृद्धि, बिजली की खपत भी बढ़ जाती है।

डाई सेट का तापमान, डाई का तापमान और कोर मोल्ड का पाइप के सतह खत्म होने पर प्रभाव पड़ता है। एक निश्चित सीमा में, डाई मोल्ड और कोर मोल्ड का तापमान अधिक होता है और पाइप की सतह खत्म होती है। सामान्यतया, पीपीआर पाइप्स डाई आउटलेट का तापमान 220 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, सिर के इनलेट का पिघला हुआ तापमान 200 डिग्री और मशीन हेड के इनलेट और आउटलेट के बीच तापमान का अंतर 20 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। क्योंकि पिघल और धातु के बीच उच्च तापमान अंतर शार्क त्वचा की घटना का कारण होगा। अत्यधिक पिघले हुए तापमान से मृत्यु हो जाती है। लेकिन वास्तविक स्थिति के लिए विशिष्ट निर्णय।

पिघला हुआ तापमान पेंच के अंत में मापा गया पिघल का वास्तविक तापमान होता है और इसलिए यह आश्रित चर होता है। मुख्य रूप से पेंच गति और बैरल सेटिंग तापमान पर निर्भर करता है। एक्सट्रूडेड पॉलीथीन पाइप के पिघले हुए तापमान की ऊपरी सीमा को आमतौर पर 230 डिग्री के रूप में परिभाषित किया जाता है। आमतौर पर लगभग 200 डिग्री पर नियंत्रित करना बेहतर होता है। पॉलीप्रोपलीन पाइप एक्सट्रूज़न पिघलता तापमान सीमा आम तौर पर 240 डिग्री है। पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। आम तौर पर सामग्री के क्षरण पर विचार करें, पीपीआर पाइप जबकि तापमान बहुत अधिक है, पाइप सामग्री को कठिन बना देगा।

3. दबाव नियंत्रण

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण दबाव पैरामीटर पिघला हुआ दबाव है, अर्थात्, सिर का दबाव, सामान्य तौर पर, पिघल दबाव को बढ़ाता है, एक्सट्रूडर के आउटपुट को कम करेगा, उत्पाद घनत्व में वृद्धि को छोड़ देगा, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल है। लेकिन दबाव बहुत बड़ा है, पीपीआर पाइप्स सुरक्षा समस्याएं लाएगा। दबाव और कच्चे माल का आकार, पेंच संरचना, पेंच गति, प्रक्रिया तापमान, जाल जाल संख्या, छिद्रपूर्ण प्लेट और अन्य कारक। पिघला हुआ दबाव आमतौर पर 10 और 30 एमपीए के बीच नियंत्रित होता है।

4. वैक्यूम सेटिंग

वैक्यूम स्टीरियोटाइप मुख्य रूप से दो मापदंडों की वैक्यूम और कूलिंग गति को नियंत्रित करते हैं। आमतौर पर आधार को पूरा करने के लिए पाइप की गुणवत्ता की उपस्थिति में, वैक्यूम जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, ताकि पाइप तनाव छोटा हो, भंडारण प्रक्रिया में उत्पाद छोटा हो।

5. ठंडा करें

पॉलीथीन पाइप बाहर निकालना मोल्डिंग ठंडा पानी के तापमान आवश्यकताओं में आम तौर पर कम है, आमतौर पर 20 डिग्री से नीचे, पीपीआर पाइप के उत्पादन में, तापमान का पहला पैराग्राफ थोड़ा अधिक हो सकता है, निचले हिस्से का उत्तरार्द्ध, जिसके परिणामस्वरूप तापमान ढाल होता है। शीतलन जल प्रवाह को समायोजित करना भी महत्वपूर्ण है। प्रवाह बहुत बड़ा है, पाइप की सतह खुरदरी, जिसके परिणामस्वरूप स्पॉट गड्ढे हैं। प्रवाह बहुत छोटा है, पीपीआर पाइप की सतह को अलग-अलग उज्ज्वल धब्बे पैदा करने के लिए आसान बनाता है, जैसे कि असमान वितरण, पाइप दीवार की मोटाई असमान, या अंडाकार।

6. पेंच गति और बाहर निकालना गति

पेंच गति भारी उद्योग मापदंडों के बाहर निकालना दर, उपज और उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए है। एकल स्क्रू एक्सट्रूडर की गति बढ़ जाती है और उपज बढ़ जाती है। कतरनी दर बढ़ जाती है और पिघल की स्पष्ट चिपचिपाहट कम हो जाती है। सामग्री के समरूपीकरण के लिए अनुकूल है। एक ही समय में अच्छा प्लास्टिककरण के कारण, ताकि अणुओं के बीच बातचीत में यांत्रिक शक्ति बढ़े। लेकिन पेंच की गति बहुत अधिक है, मोटर लोड बहुत बड़ा है, पिघल दबाव बहुत अधिक है, मोल्ड पेंग विस्तार, सतह की गिरावट और अस्थिरता की मात्रा से कतरनी दर बहुत अधिक है।

7. कर्षण गति

ट्रैक्शन गति सीधे उत्पाद की दीवार की मोटाई, आयामी सहिष्णुता, प्रदर्शन और उपस्थिति, कर्षण गति अनुपात को स्थिर करने के लिए प्रभावित करती है, और कर्षण गति और पाइप बाहर निकालना गति मैच। एक्सट्रूज़न लाइन वेग के लिए कर्षण गति का अनुपात उत्पाद को हो सकता है कि अभिविन्यास की डिग्री को दर्शाता है, जिसे ड्रा अनुपात कहा जाता है और 1 के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए। कर्षण गति बढ़ जाती है और शीतलन स्टीरियोटाइप का तापमान होता है स्थिरांक, तब साइज़िंग स्लीव में उत्पाद, समय में रहने के लिए पानी की टंकी को ठंडा करना अपेक्षाकृत कम होता है, तैयार उत्पाद के ठंडा होने के बाद भी अवशिष्ट गर्मी के अंदर अधिक होगा, गर्मी उत्पाद को खींचने की प्रक्रिया में बना देगा अभिविन्यास संरचना का उन्मुखीकरण हुआ है, लेख के उन्मुखीकरण की डिग्री में कमी के परिणामस्वरूप PPR पाइप्स। कर्षण की गति जितनी तेज़ होगी, पाइप की दीवार की मोटाई जितनी पतली होगी, ठंडा होने के बाद तैयार उत्पाद का सिकुड़न उतना ही अधिक होगा। कर्षण की गति धीमी, पाइप की दीवार की मोटाई अधिक, मरने और आकार देने वाली आस्तीन के बीच स्टोवेज की संभावना अधिक होती है। सामान्य बाहर निकालना उत्पादन का विनाश। इसलिए, एक्सट्रूज़न गति और कर्षण गति में एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

8. ऑन लाइन गुणवत्ता नियंत्रण और पोस्ट - पाइप का प्रसंस्करण

Polyolefin- आधारित क्रिस्टलीय पॉलिमर, डाउन-लाइन टयूबिंग का प्रदर्शन वितरित होने पर पाइप उत्पाद के आकार और प्रदर्शन से अलग होता है। मुख्य कारण हैं, सबसे पहले, क्रिस्टलीकरण, क्रिस्टलीयता और क्रिस्टल के रूप और तापमान और थर्मल इतिहास, जगह होने का समय होने के लिए पॉलीओलफिन पिघलने की शीतलन प्रक्रिया। दूसरा, बस पाइप का तापमान आमतौर पर कमरे के तापमान से अधिक होता है। तीसरा, पाइप में तनाव की विधानसभा रेखा से दूर। प्रदर्शन और आकार की स्थिरता को प्राप्त करने के लिए, पीपीआर पाइप्स को सामान्य पॉलीथीन पाइप को 24 घंटे के लिए विधानसभा लाइन से दूर रखा जाना चाहिए, प्रदर्शन परीक्षण के लिए संबंधित मानकों के अनुसार, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप को 48 घंटे के बाद रखा जाना चाहिए।