2018-11-15
बट वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक उपकरण ---- वेल्डिंग उपकरण, वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग प्रक्रिया उपकरण और वेल्डिंग एड्स सहित।
वेल्डिंग कार्य में लगे प्रत्येक उद्यम या व्यक्ति उपकरण के प्रदर्शन को पूर्ण रूप देना चाहते हैं और मशीन के सेवा जीवन को लम्बा खींचना चाहते हैं। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार वेल्डिंग उपकरणों के सही उपयोग के अलावा, बल्कि नियमित रखरखाव और रखरखाव का काम भी। मशाल पर निम्नलिखित, तार खिला डिवाइस और वेल्डिंग मशीन के रखरखाव के बिंदुओं को समझाया गया है।
I. रखरखाव बट वेल्डिंग मशीन
1. प्रवाहकीय नोजल के नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन का संचालन करें।
क्योंकि पहने हुए प्रवाहकीय नोजल का व्यास बड़ा हो जाता है, चाप अस्थिर होता है, वेल्ड उपस्थिति खराब हो जाती है या चिपचिपा तार (जलने के लिए वापस), प्रवाहकीय नोजल का अंत छप पर चिपका दिया जाता है, तार फ़ीड सुचारू नहीं हो जाएगा, प्रवाहकीय नोजल को कसकर खराब कर दिया जाता है, थ्रेड कनेक्शन गर्म हो जाएगा और मर जाएगा।
2. वसंत नली को नियमित रूप से साफ और प्रतिस्थापित किया जाता है।
स्प्रिंग होज़ लंबे समय तक उपयोग के बाद, बड़ी संख्या में लोहे के पाउडर, धूल, तार, जैसे चढ़ाना के रूप में जमा करेंगे, ताकि वायर फीडिंग अस्थिरता हो। इसलिए नियमित रूप से सफाई करना महत्वपूर्ण है, इसे कर्ल करें और इसे टैप करें, इसे हिलाएं, और इसे संपीड़ित हवा से उड़ा दें। नली पर लगी ग्रीस को ब्रश से तेल में धोया जाना चाहिए और फिर संपीड़ित हवा से उड़ाया जाना चाहिए। स्प्रिंग नली यदि गलत तार या गंभीर विरूपण झुकता है, तो नए नली को बदलना आवश्यक है। ट्यूब का उपयोग किए गए तार के व्यास और लंबाई के लिए उपयुक्त होने की पुष्टि की जानी चाहिए, और कट-ऑफ सतह में गड़गड़ाहट दिखाई नहीं देती है।
3. इन्सुलेशन की अंगूठी की जांच करें।
यदि इंसुलेशन रिंग को हटा दिया जाता है, तो विद्युत आवेशित भाग के साथ नोजल को निर्देशित करने के लिए छप को नोजल से चिपकाया जाएगा। मशाल को शॉर्ट सर्किट से जलाया जा सकता है। उसी समय, समान रूप से गैस प्रवाह की सुरक्षा के लिए, इन्सुलेशन के छल्ले के साथ फिट होना चाहिए।
द्वितीय। वायर फीडिंग उपकरणों का रखरखाव
1. दबाव समायोजन जोड़ें
तार खिला रोलर दबाव तार के व्यास के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। यदि दबाव पर्याप्त नहीं है, तो तार फिसल जाएगा, दबाव बहुत बड़ा है, वेल्डिंग तार नक्काशीदार, ख़राब हो जाएगा। यदि ठोस तार की तुलना में दबाव जोड़ने के लिए कोरेड वायर, वायर फीडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है।
2. तार सीधे डिवाइस का समायोजन
वेल्डिंग तार सीधा करने की डिवाइस का समायोजन विधि मशीन के प्रकार के अनुसार बदलती है, और निर्माता के निशान के अनुसार वेल्डिंग तार व्यास की उपयुक्त स्थिति के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।
3. वेल्डिंग तार प्लेट स्थापना
यदि स्थापना जगह में नहीं है, तो नीचे गिरने के जोखिम के रोटेशन में वायर प्लेट, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर परिणाम होते हैं। जांचें कि क्या ब्रेक ब्लॉक या कुंडी मज़बूती से घुड़सवार है।
4. तार खिला पहियों और इस्तेमाल किया तारों का व्यास
इसे तार के व्यास के लिए उपयुक्त एक वायर फीड व्हील के साथ फिट किया जाना चाहिए, और जांचें कि क्या रोलर पर उत्कीर्ण संख्या तार के व्यास के अनुरूप है या नहीं।
5. रोलर खांचे को खिलाने वाले तार का घर्षण और फाउलिंग
तार रोलर खांचे की जाँच करें कि क्या पहनते हैं, नाली की सतह पर नक्काशी की जाती है, चाहे नाली आसंजन धूल, लोहे के पाउडर, तार चढ़ाना, आदि जब सूती कपड़े से पोंछे और सफाई करते समय।
6. गाइड सिल्क मुंह निरीक्षण
गाइड सिल्क माउथ वियर के साथ या वायर फीड व्हील के पहले और बाद में वायर फीड व्हील में स्थापित क्षैतिज नहीं है, यह वायर झुकने, वायर फीड अस्थिरता को जन्म देगा, इसलिए, नियमित रूप से निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए।
तीसरा, वेल्डिंग मशीन का रखरखाव
सबसे पहले, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि वेल्डिंग मशीन के कार्यान्वयन में आंतरिक या बाहरी कनेक्टर्स टर्मिनल निरीक्षण, लागू होने से पहले बिजली की आपूर्ति स्विच को बंद करना होगा।
1. निरीक्षण कार्य नियमित रूप से करें। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग मशीन की शक्ति की जांच करें, शीतलन प्रशंसक रोटेशन चिकना है, चाहे असामान्य कंपन, ध्वनि और गंध होती है, गैस रिसाव, वेल्डेड तार जोड़ों और पट्टी का इन्सुलेशन ढीला या छील रहा है, वेल्डिंग केबल और वायरिंग पार्ट्स असामान्य ताप घटना है।
2. चूंकि वेल्डर को ठंडा करने के लिए मजबूर किया जाता है, इसलिए आस-पास के क्षेत्र से धूल को अंदर लेना आसान होता है और मशीन में जमा हो जाता है। तो हम समय-समय पर वेल्डर के इंटीरियर से धूल को उड़ाने के लिए स्वच्छ और शुष्क संपीड़ित हवा का उपयोग कर सकते हैं। विशेष रूप से, ट्रांसफॉर्मर, रिएक्शन कॉइल और कॉइल कॉयल के बीच अंतर और पावर सेमीकंडक्टर भागों को विशेष रूप से साफ किया जाना है।
3. पावर वायरिंग के तारों के हिस्सों की नियमित रूप से जांच करें। बल पक्ष, टर्मिनल का आउटपुट पक्ष, साथ ही बाहरी तारों के तारों का तार, लाइन के तारों वाले हिस्से और तारों के शिकंजे के अन्य स्थान ढीले हैं, जंग को अच्छी चालकता के साथ संपर्क बनाने के लिए जंग को हटा दें।
4. वेल्डिंग मशीन का दीर्घकालिक उपयोग अनिवार्य रूप से स्पर्श और विरूपण, जंग और क्षति के कारण खोल बना देगा, आंतरिक भागों को भी मार दिया जाएगा, इसलिए वार्षिक रखरखाव और निरीक्षण में दोषपूर्ण भागों और खोल की मरम्मत के प्रतिस्थापन के लिए और सुदृढीकरण और अन्य व्यापक मरम्मत कार्यों के इन्सुलेशन में गिरावट। सबसे अच्छा रखरखाव में दोषपूर्ण भागों के प्रतिस्थापन वेल्डर के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए नए उत्पादों के प्रतिस्थापन के सभी समय हो सकता है।
उपर्युक्त नियमित रखरखाव और निरीक्षण वेल्डिंग विफलता की घटना को कम कर सकता है, हालांकि इसमें कुछ समय और ऊर्जा लगती है, लेकिन वेल्डर के जीवन को लम्बा खींच सकता है, और ऑपरेशन की दक्षता में सुधार कर सकता है, वेल्डर के प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकता है और सुरक्षा में सुधार कर सकता है। वेल्डिंग का काम एक महत्वपूर्ण सामग्री की उपेक्षा नहीं करना चाहिए।
चतुर्थ। स्वचालित वेल्डिंग उपकरण के लिए तीन महत्वपूर्ण बिंदु
1, लचीला और विविध मिलाप रास्ता, एक ही समय में स्पॉट वेल्डिंग और ड्रैग वेल्डिंग (पुल वेल्डिंग), स्वचालित मिलाप उपकरण का समर्थन करने के लिए एक ही समय में सभी पैरामीटर ग्राहकों द्वारा खुद को विभिन्न प्रकार के कठिन सोल्डर ऑपरेशन और माइक्रो-सोल्डर प्रक्रिया के अनुकूल बनाने के लिए सेट किया जा सकता है। , मिलाप ऑपरेशन के लचीलेपन को प्राप्त करने के लिए, सभी मिलाप मापदंडों को वेल्डिंग बिंदु समन्वय कार्यक्रम को पढ़ने और बचाने के साथ किया जा सकता है।
2, टांका लगाने वाले लोहे के घटक मनमाने ढंग से कोण, मनमाने ढंग से समायोजन, आर-अक्ष के लोहे के समूह का नियंत्रण हो सकता है, 360 डिग्री फ्री रोटेशन हो सकता है, अलग-अलग पैड और घटकों के अनुसार मनमाने ढंग से टिन की संख्या निर्धारित करते हैं, प्रीहेटिंग टाइम और सोल्डर समय, जटिल वेल्डिंग प्रक्रिया के सोल्डर जोड़ों की एक किस्म को प्राप्त करने के लिए, सोल्डर संचालन की एक किस्म को प्राप्त करने के लिए।